深圳市晉力達電子設備有限公司

時代在發展，技術（shù）在不斷的更新，而表現最為顯眼的莫過於電子產品了。為（wéi）了迎合市場的潮流，許多相關的（de）製造設備也在不（bú）斷改革。而真空回流爐便是在（zài）這種情況下應（yīng）運而生。真空回（huí）流爐也叫真空焊接爐（真空共晶爐）。在真空的環境下對產品進行高質量的焊接，在升溫或者降溫過程中（zhōng）通入（rù）還原性係統（N2、甲酸、N2H2、H2），用以保護產品和（hé）焊料不被氧化，同時將產品和焊料表麵的氧化物反應，使得焊接表麵質量提高，減小了焊（hàn）接的空洞率。相比之下，真空回流爐與傳統回流爐就能發揮出更多的優勢，以下是深圳晉力達簡單的為（wéi）大家分析（xī）下真空回流爐在生產應用中能夠（gòu）體（tǐ）現的具體優勢。

1. 大幅度減少焊錫中的空洞、與焊錫有機組合空洞麵（miàn）積可達到1%以下。提高產品電氣特性，結合性能。

2.  上下熱（rè）風循環（huán）加熱方式，雙麵板焊錫也可以一（yī）次真空回流焊就可以大幅度減少空洞，可以（yǐ）焊接安裝有（yǒu）鋁散（sàn）熱片的線路板焊接。

3. 真空回流爐采用紅外輻（fú）射加熱原理，具有溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無（wú）過（guò）熱、工藝參數（shù）可靠穩定（dìng）、無需（xū）複雜工（gōng）藝試驗、環保成本（běn）運行（háng）低等（děng）特點，滿足產品多品種、小批量、高可靠（kào）焊接需要，在真空條件下焊接。

4. 真空回流爐利（lì）用變化的真空度可以讓（ràng）大氣泡（pào）逐步移到焊盤的外緣，防（fáng）止焊點飛濺。在焊接和真空處理過（guò）程（chéng）中，組裝件固定在密閉處理腔內。使用垂直槽的傳統係統，要求在液相階段把電路板垂（chuí）直傳送到它的上（shàng）麵，形成密封腔，然後進行真空（kōng）處理。這種焊接係（xì）統恰恰對產品質量有很好的優勢，在此條件下真空回流（liú）焊能夠通過（guò）高效排出焊料中助焊劑揮發時產生的氣泡，使產品焊接麵的空洞率有效降低，從而有效地提高了產品的焊接質量。

從焊接的缺陷率來講，使用這種焊接技術可以極大的（de）降低焊接（jiē）缺陷率，減少材料的損失以及對焊接對象的損傷。91在线精品一区在线观看都知道，對於精密的電（diàn）子儀器來說，隻要是一個焊接緩（huǎn）解（jiě）出現了錯誤，就有可能導致程序混亂甚至設備無法正常工作。所以說（shuō），回流焊的（de）真空焊接技術是非常有必要存在的，並且是無法被（bèi）被取代的。以上，就（jiù）是對真空回流爐與傳統回（huí）流爐對比的具體介紹，希望對大家有所幫助。