深圳市晉力達電子設（shè）備有限公司（sī）

　　波峰焊機是電子產品插件（jiàn）焊（hàn）接設備，它是將熔化的軟（ruǎn）釺焊料(鉛錫合金)，經（jīng）電（diàn）動泵或電磁泵（bèng）噴流成設計要求的焊料波峰（fēng），使（shǐ）預先裝有元器件的印（yìn）製板通過焊料波峰，實現元器（qì）件焊（hàn）端或引腳與（yǔ）印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。接（jiē）下（xià）來，由小編給大家講解一下波峰焊機操作（zuò）使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波（bō）峰焊，歡迎谘詢波峰焊源頭（tóu）廠家生產熱線>>>400-9932 122)

波峰（fēng）焊機操作使（shǐ）用方法步驟，源頭廠家告訴你

1、波峰焊（hàn）機焊接準備工作（zuò）

　　a)接（jiē）通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控製)。

　　b)檢查（chá）波峰焊機時間掣開關是否正常。

　　c)檢查波峰焊機的抽風設（shè）備是否良好。

　　d)檢查錫爐溫度指示（shì）器是否正常：用玻璃（lí）溫（wēn）度計或觸點溫度（dù）計測量錫爐液（yè）麵下l0～15mm處的溫度（dù），兩者差值應在±5℃範圍（wéi）。

　　e)檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

　　f)檢（jiǎn）查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片（piàn）的高度，要求元件腳（jiǎo）長度在（zài）14～20mm，然後將（jiāng）刀（dāo）片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，後檢（jiǎn）查保險裝置有（yǒu）失（shī）靈。

　　g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常（cháng）：倒入助焊（hàn）劑，調好進氣閥（fá），開機檢查助焊劑是否發泡或（huò）噴霧。

　　h)檢查調整助焊（hàn）劑比重是否符合要求：檢查（chá）助焊（hàn）劑槽液麵（miàn）高度，並測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比（bǐ）重偏低（dī）時添加助焊劑進行調整（zhěng）(發泡)。

　　i)焊料溫度達到規定數值時，檢查錫麵高度，若低（dī）於錫爐l5mm時，應（yīng）及時添加焊料，添加（jiā）時注意分批加入，每批不超過5k9。

　　j)清除錫麵錫渣，清幹（gàn）淨後添加防（fáng）氧化劑。

　　k)調節運輸軌道角度:根據待焊（hàn）PCB板的寬度，調節好（hǎo）軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中。

2、波峰焊機（jī）開機（jī）生產操作流程

　　a)開啟助焊劑開關，發（fā）泡時泡沫調板厚（hòu）度（dù）的l/2處;噴霧時要求板麵（miàn）均勻，噴霧量適當，一般以不噴元件麵為宜。

　　b)調節風（fēng）刀風量，使板上多餘的助焊劑滴回發泡槽，避免（miǎn）滴到預熱器上，引起（qǐ）著火（huǒ）。

　　c)開啟（qǐ）運（yùn）輸（shū）開關（guān），調節運輸速度到需要的數值。

　　d)開啟冷卻風扇。

3、波峰焊機（jī）焊接後的操作流程

　　a)關閉（bì）預熱器、錫爐波（bō）、助焊劑、運輸、冷卻（què）風扇、切腳（jiǎo）機等開關。

　　b)發（fā）泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，並且在使用過程中定時測量。

　　c)關機後需將波機、鏈爪清理（lǐ）幹淨，噴（pēn）霧噴嘴用稀釋翻浸（jìn）泡並清洗幹（gàn）淨。

　　4、波峰焊機（jī）焊接過程中的管理方法（fǎ）

　　a)操作人員必須堅守崗（gǎng）位、隨時檢查設備的運行情況。

　　b)操作人員（yuán）要檢查焊板的質量，如焊點（diǎn）出現異常情（qíng）況，應立即停機檢查：

　　c)及（jí）時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄。

　　d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放（fàng）。