深圳市晉力達電子設備有限公司

　　波峰焊的操作員要時（shí）常對（duì）機器進行維護和保養，以確保人員及設備安（ān）全、正常運行以（yǐ）及產品品質，減少設備故障，避免事故的（de）發生。所以操（cāo）作員必需要做到以下幾點:

　　1、設備必須經常保持熱風、冷卻、傳（chuán）輸、波峰等（děng）電機外殼的清潔，以利於散熱;

　　2、定期檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接情況（kuàng），如發現鬆動、接觸不良（liáng）、絕緣（yuán）老化等現（xiàn）象應分別（bié）予以緊固、清（qīng）理、更換;應經常檢查設備接（jiē）地是否良好;

　　3、在出現情況時電源總（zǒng）開關的開閉應先停止錫爐、預（yù）熱和波峰等大電流負載後才能進行;

　　4、波峰電機未旋轉時（shí），禁止手動調（diào）速，以防損壞調速機構;熔化焊料及往（wǎng）錫爐加入（rù）高溫液（yè）態焊料過程中，需戴必要（yào）的防護用品，以防燙傷;

　　5、各傳動部分應保持良好潤滑，除角度調整機構可用普通潤（rùn）滑脂外，其餘均應用高溫油脂潤滑;

　　6、定期檢查（chá）波峰電（diàn）機潤滑及運轉（zhuǎn）情況，確保其正常運行;錫爐噴嘴每星期清理一次（cì），以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩度（dù）;

　　波峰焊 日點檢

　　橫移氣缸是否暢通（tōng）,檢查助焊劑（jì）罩過濾網（wǎng）並清除多（duō）餘的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩（zhào）內進行（háng）清潔,檢查噴霧係統噴霧是否均勻。噴頭每天（tiān）要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉（bì）較大的助焊劑筒的球（qiú）閥，啟動噴霧5-10分鍾即可,每周將噴頭摘下（xià），浸泡在天那水中兩小時即（jí）可,檢查錫爐氧化黑（hēi）粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐（lú）內氧化物（wù）的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化（huà）合金等

　　2. 設（shè）備每運（yùn）行1小時，應（yīng）檢查一次錫爐氧（yǎng）化黑粉的數量，並用湯漏將錫渣撈（lāo）出

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹（chè）底清洗錫爐一（yī）次

　　4. 錫槽（cáo）內的氧化（huà）物堆積過多，會引（yǐn）起（qǐ）波封不（bú）穩（wěn）、錫槽（cáo）冒泡，甚至馬達停轉等問題

　　5. 此時可以鬆開固定噴口的（de）螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽（cáo）內的焊錫在使用數月後，合金成（chéng）分會發生變化，影響了焊接質量，此時應（yīng）更換焊錫注意事項（xiàng）

　　嚴禁未經培訓的人員操作本設備 ,設（shè）備開機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物,設備運轉（zhuǎn）中要隨時檢查傳送鏈（liàn）條上是否有卡（kǎ）鏈現（xiàn）象，發現卡鏈要及時（shí）處理,設備運轉中要監控（kòng）設備其（qí）他部件有無異常，發現問題要及時處理,設備停止（zhǐ）運行後（hòu），要對設備進行5S整理,絕對不能將助（zhù）焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高（gāo）溫的（de）地方

　　這樣容易引發火災每天開機前應檢查錫爐（lú）中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關（guān）機前加錫，這樣容易在下次開機時產生爆（bào）錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造（zào）成電氣事故,在調整（zhěng）波（bō）峰焊高度時，應按下“急停”按鈕，保護好現場，通知相關人員維修。