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　　回流焊爐使用一段時間後,虛高中的鬆香助焊劑會大量殘留在回流焊爐的內壁與冷卻區管道中,大量的殘留會降（jiàng）低回流焊（hàn）的溫度及焊接質量。因此,需要人工拆卸冷卻器清（qīng）洗,回流焊爐操作步驟與注意事項?接下來，由小編給（gěi）大家分享（xiǎng）一（yī）下。(如果你想了解更多回流焊爐，請拔（bá）打谘詢熱線>>>400-9932122)

一、回流焊爐使（shǐ）用（yòng）時的操作步（bù）驟

　　1、檢查回流焊爐（lú）設備裏麵有無雜物，做好清潔，確保安全後，開機、選擇（zé）生產程序開（kāi）啟溫度設（shè）置（zhì）。

　　2、回流焊爐（lú）的導軌（guǐ）寬度要（yào）根據PCB寬度進行調節，開啟運風（fēng），網帶運（yùn）送，冷卻風扇。

　　3、回流焊爐溫度控製最高(245±5)℃;PCB接觸前板溫度：80℃~110℃。根據焊接生產工（gōng）藝給出的參數嚴（yán）格控製回流焊爐電腦參數（shù）設置（zhì），每（měi）天按時記錄回流焊機參數。

　　4、按順序先（xiān）後開啟溫區（qū）開（kāi）關，待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向。保證傳送帶的連續2塊板之間的距離。

　　5、將回流焊（hàn）爐輸送帶寬度調節到相（xiàng）應位置，輸送帶的寬度及平整度與線路（lù）板相符,檢查待加工材料批號及相關技（jì）術要求,發現問題反（fǎn）饋（kuì）上級進行處理。

　　6、過回流焊爐不得時（shí）間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象（xiàng）;焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫;焊接不良（liáng）的線路必（bì）須重（chóng）過，二次重過須在（zài）冷卻後進行。

　　7、從回流焊爐中出來的PCB板要戴手套接取焊接好的PCB，並且隻能接觸PCB邊沿，每小時（shí）抽檢10個樣品，檢查不良狀況，並記錄數據。生產（chǎn）過程中如發現參數不能滿足生產的要求，不能自行調整參數，必須立即（jí）通知技術員處理。

　　8、測量回流焊爐（lú）膛溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插（chā）座中打開測（cè）試儀電源開關，把測試儀置於（yú）回流焊爐膛內（nèi）與舊PCB板一起過回流焊爐，取出用計算機讀（dú）取測試儀（yí）在過回（huí）流焊接（jiē）過程中的記錄（lù）的溫度數據，即為該回流焊爐的溫度曲（qǔ）線的原始數（shù）據。

　　9、將經回流焊爐已焊好（hǎo）的PCB板按單號、色溫、電壓分（fèn）類放好。以防混料產生不良。

二（èr）、回流（liú）焊爐在操作過程中的注意事項

　　1、操作過程中不要觸碰過爐，不要讓水或油漬物掉入爐中，防止燙傷。

　　2、焊接作業中應保證通風,防止空氣汙染,作（zuò）業人員應穿（chuān）好工作服,戴好口罩.

　　3、經常檢驗加熱處導線,避免老化漏電.