深圳市晉力達電子設備有限（xiàn）公司

智能化再流爐內置計算機控製係統，在Window視窗操作環境下可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從內（nèi）存中取出或更換（huàn）回流焊工藝曲線，節省調（diào）整時間，提高生產效率。

過程控製的目的是實現（xiàn）所要求的質量和盡可能低的成本這兩個（gè）目標。以前，過程控（kòng）製主要集中於對缺陌的（de）檢測，以提高質量；經發展（zhǎn），控製的最根本的內涵是對各種工藝進行連續的監（jiān）控，並尋找出不符合要求（qiú）的偏差。過程控製是一種獲得影（yǐng）響最終結果的特定操（cāo）作中相關數據的（de）能力，一旦潛在的（de）問題出現，就可實時地接（jiē）收相關信息，采取糾正措施，並（bìng）立即將工藝調整到最（zuì）佳狀況。監控實際工藝過程數據，才算是真正（zhèng）的工藝過（guò）程（chéng）控製，這在（zài）回流焊工藝（yì）控（kòng）製中，也就意味著要對製造的每（měi）塊板子的熱曲線進（jìn）行監控。

一種能（néng）夠連續監（jiān）控回流焊（hàn）爐的（de）自動管理係統，能（néng）夠在（zài）實際發生工（gōng）藝偏移之前指（zhǐ）示其工藝是否偏移失控，此即自動回流（liú）焊管理（lǐ）(AutomaticReflowManagement，ARM)係統，此係（xì）統把連續的SPC直方圖、線路平衡網絡、文件編製（zhì）和產品跟蹤（zōng）組成完整的軟件包，並能自動實時榆測（cè）工藝數據，並做出判斷來影響產品成（chéng）本和質（zhì）量（liàng），自（zì）動（dòng）回流焊管理係統的基本功能是精確（què）地自（zì）動檢測和收集通過爐子的產品（pǐn）數據，它提供下列功能：不需要驗證工藝曲線；自動搜集回流焊（hàn）工藝數據；對零缺陷生產（chǎn）提（tí）供實（shí）時反饋和報（bào）警；提供（gòng）回流焊工（gōng）藝的自動SPC圖表和修正過程能力指數（ComplexProcessCapabilityindex，Cpk）變量報警 

晉力達（dá）回流焊性能優勢：

  可完全兼（jiān）容兩種不同規（guī）格的PC版焊接工藝。

  用一台設備的能耗產生兩台設備的效益最大（dà）化，提高產能。

  專利（lì）熱風管理係統月風對流傳（chuán）導高效熱補償快，無竄溫。

  創新（xīn）型voc排放過（guò）濾裝置滿足無塵5s車間的排放要求。

  獨特冷卻區結構，爐（lú）腔無需經常清理助（zhù）焊劑，完全過濾排出。

  精密型助焊（hàn）劑回（huí）收裝置快卸拆裝（zhuāng），維護（hù）簡便。

  高（gāo）精密傳動支撐結構，特殊硬化處理導軌鏈條經久耐用不變形。

  內置三通道爐溫測試各溫區，實（shí）時溫（wēn）度（dù）曲線圖，滿足產品的高（gāo）供應要求。

  可定做分體（tǐ）是（shì）不用吊裝和拆牆。