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影響(xiǎng)回流焊工藝的因素和(hé)浮高問題

發布時間:2021-10-07 瀏覽:次 責任編輯:晉力達(dá)

1、通常PLCC、QFP與一個分立片狀元件相比熱容量要大,焊接大麵積元件就比小元件更困難些。

2、在回流焊爐中傳送帶在周而複使傳送產品進行回流焊(hàn)的同時,也成為一個散熱係統,此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同,邊緣一般溫度(dù)偏低(dī),爐內除各(gè)溫區溫度要求不同外(wài),同一載麵的溫(wēn)度也差異。

3、產品裝載量不(bú)同的影響。回流焊的溫度曲線的調(diào)整要考慮在空載,負載及不同負載(zǎi)因子情況下能(néng)得到良好(hǎo)的重複性。負載因子定義為:LF=L/(L+S);其中L=組裝(zhuāng)基板的長度,S=組裝基板的間隔。回流焊工藝要得到重複性好(hǎo)的結果,負載因子愈(yù)大愈困難。通常回流(liú)焊爐的最大負載因子的範圍為0.5~0.9。這要根(gēn)據(jù)產品情況(元件焊接密度、不同基板)和再流爐的不同型號來決定。要得到良好的焊接效果和重(chóng)複性,實踐經驗很重要的。

怎(zěn)麽解決SMT紅膠(jiāo)過回流焊後元件浮高問題?

紅膠過回流焊固化後,如產生貼裝元件浮(fú)高,可能是由於:

(1)升溫速率過快,紅膠膨脹過度(dù);

(2)紅膠中氣泡太多;

(3)回流焊貼裝元件時,貼(tiē)片(piàn)位置設置不當(dāng)。

1、參考IPC610C標準,一切以客戶標準為準,客戶“滿意(yì)”是最終(zhōng)標準。

2、膠水質量:使(shǐ)用及保管(在(zài)冰箱保管,記(jì)得好像0~4度,查膠水說明,沒有就問(wèn)供(gòng)應商要)要注意,受(shòu)潮後回流過程氣化容易導致元件偏移(yí)浮高(gāo);膠水(shuǐ)量,太多就不好控製了;回流曲線,參(cān)考膠水回流的要求,沒有問供應商要,供應(yīng)商沒(méi)有那膠水就太次了,不是專業做的。

3、回流焊爐溫設置同上麵,另外回流風速也有(yǒu)影響,主要對於元件偏移,浮高的影響(xiǎng)沒有測試過(guò),另外注意100度前的恒溫,個人認為受潮(cháo)水的氣化會有影響,加長100度前的恒溫時(shí)間,減少水份劇烈氣化時的影響;建議采用緩慢升溫-恒溫-固化-冷卻曲線。


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