深圳（zhèn）市晉力達電子設備有限公（gōng）司

在波峰焊的工作狀態下，波峰焊錫爐中的錫均由錫合金製成。錫與空氣連續接觸（chù）過程中，會發生化學反應形成錫渣（zhā）氧化物。在（zài）焊接過程中，錫（xī）條通過高溫由固態轉變為液態，這將大大提高錫的氧化（huà）速度，導（dǎo）致錫渣的產生。對於波峰焊過程中錫渣過多的情況，有必要區分錫（xī）渣是否正常。一般來說，黑灰（huī）色粉末狀錫渣正常，類似錫未完全融化豆腐渣狀錫渣（zhā）為異常。波峰焊（hàn）出現故障如（rú）何解決？

                                    波峰焊機                                                                         波峰焊（hàn）錫爐

一。波峰焊雜質含（hán）量過高導致（zhì）錫渣過多（duō）的原因

1.波峰焊（hàn）爐內（nèi）錫中銅和微量元（yuán）素含量超標。銅、鐵（tiě）含量超標是產（chǎn）生渣的主要原因。電路（lù）板電路是銅做的，大多數電子腳是鐵（tiě）做的。在長期使用過程中，或多或少的銅、鐵元素會（huì）落入（rù）錫爐內（nèi），久而久之就會造成銅（tóng）、鐵元素超標（biāo）。當銅大於0.8%，鐵大（dà）於0.05%時，會產生大量（liàng）的錫渣，影響電（diàn）路板（bǎn）焊點（diǎn）的焊接效果。

2.波峰焊錫爐工作（zuò）溫度過高或過（guò）低也是產生錫渣的原因。如果溫度過高，線路板焊（hàn）盤與元器件（jiàn）腳更易脫落銅和鐵元素，導致元素（sù）超標。

3.錫條（tiáo）廠家使用還原錫製作的錫條，純度偏低，雜質偏高。盡量選擇大品牌錫廠：雲南錫業，深圳同方。

                               黑灰色粉末狀（zhuàng）正常錫渣                                                                       豆腐渣狀異常錫（xī）渣

二、波峰焊產生氧化錫（豆腐渣）的原因

1.目前，市場上一些（xiē）波浪爐的設計並不（bú）理想。波浪太高，平台太寬，雙波爐太近，選用（yòng）旋轉（zhuǎn）泵。當波動過大時（shí），當焊料脫落時，溫度降低的偏（piān）差（chà）相對較大。焊料與空氣混合後衝入錫爐（lú），導致氧化和半溶解，產生錫渣。回轉泵沒有采取預防措施，將錫渣連續壓入爐（lú）內，循環鏈式反應刺激了錫渣的產生。

2.波峰焊溫度一般控製在較低的範圍內，無鉛錫一般為260℃±5℃，有鉛錫245℃±5℃，這是焊接工藝（yì）所要求的基本溫度。錫的低溫不能達到良好的溶解，間（jiān）接導致（zhì）錫渣過多。

3.錫液（yè）與空氣接觸麵積越大，錫渣越多。如（rú）果熔化（huà）的錫直接（jiē）落入錫爐，很容易將空氣帶入熔化的錫中，使錫與（yǔ）空氣結合形成氧化錫。

4.錫渣是否經常清（qīng）理，使（shǐ）落下的錫能盡快進入爐內，而不是停留在錫渣上，且加熱不均勻，這也會造成錫渣過多。