18年專(zhuān)注高(gāo)性能回流焊、波峰焊研(yán)發生產廠家
●晉力達(dá)全新Reflow-X係列充氮回流焊可完全適應(yīng)高速生(shēng)產及高精度半導體(tǐ)封(fēng)裝工藝,實現產能質的飛越
●全(quán)新G+亮(liàng)點熱風回流係統構架,具有出色熱性(xìng)能和出色功率平衡,低碳,耗費能量少(shǎo),有效降(jiàng)低生產成本
●最新隔熱技術以及密封爐膽設計保(bǎo)證溫室+5℃的爐表溫度
●全(quán)程氮氣定量可控,配置靜氧監測和控(kòng)製(zhì)係(xì)統,N2低(dī)至12m³/min,各溫區通過能量優化(huà)的電機獨立閉環控製,爐(lú)內殘氧含量低至800-2500ppm,具有最低 CO2 的節能係統
●當前的Reflow-X係列標誌(zhì)著基準-總能源節省 25%,N2 消耗量減少20%。旗艦產品 Reflow-X12 提供 12 個區域和超過 4.6米的工藝長度
●高精度控(kòng)溫係統,設定與實際溫差1.0℃以內,空載至滿載溫度(dù)波動2℃以內,相鄰溫區溫差80℃以內,無竄溫現象。
●采用(yòng)水冷式急冷技術,並持續通(tōng)入(rù)冰水(5°-13°可(kě)設置),利用冰水冷卻(què)爐內風溫,冷卻效率高
●通過新型助焊劑回收係(xì)統、多級熱解以及多級冷凝管理係統進(jìn)行多級工藝氣體過濾淨(jìng)化
●內置三通道爐溫測試,各溫區實時溫度曲線圖(tú),滿足產(chǎn)品的高工藝要求
●可定做(zuò)分體式,不用(yòng)吊裝和拆牆
一對(duì)一專屬工程師服務
長達24個月質保,保障長時間(jiān)流水作業
節能省電是晉力達為客戶服務的宗旨
生產批量化、操作簡單化
分段式預熱,控溫精度達±2℃
引(yǐn)進國外技術、低噪音、配合(hé)機器人作業
從原材料到生產、成品測試出(chū)廠,每道工序執行嚴格、科學的品質管(guǎn)理標準
引進一台設備可節省5-6個人工,效率更高
專業的技術團隊提供非標定製服務,快速交付
氮氣回流焊的優勢:
1、模塊化、靈活的係統概念
最少的停機時間和最少的維護工作,智能軟件工具帶來出色的可追溯性。
2、選配單軌至四(sì)軌技術,單機成本,雙倍至四(sì)倍產能,高效節能,可節省(shěng)耗能60%以上。
3、新型的BOLW THRU(強冷風)冷卻模組(自然風/冷風/冷(lěng)水選擇)可提供3度秒以上的冷卻速率,即(jí)使在LGA775上也不例外。此(cǐ)項(xiàng)設計可符合最嚴苛的無鉛溫度曲線要求。
4、GEM晉力達專利蝸殼式雙通(tōng)道熱風結構
蝸殼式結構特點:
(1)吸入即為熱風,從源頭控製住溫度的供給(gěi),雙通道供風,使(shǐ)產品受熱更均勻,回(huí)溫(wēn)快,完全消除“陰影效應”。
(2)快速維護結構,不停產快速更換發熱體,提高(gāo)生產效率,縮短維護(hù)時間。
對比以往結構的增壓式熱風結構缺點是:
(1)吸入冷風,再經過發熱體發熱,嚴重影(yǐng)響回溫速率,對(duì)於較寬產品風速不夠大(dà),也(yě)不夠均勻。
(2)維護(hù)費時費力,維護不當(dāng)極易出現發熱絲不耐用,產品受熱不均等情況。
5、采用的氮氣密(mì)閉技術,可完全實現氮氣回流焊PCB經過區域需達到的低氧殘餘(yú)量(liàng)減少端件及焊盤氧(yǎng)化,提升浸潤性,並可對針對小型BGA產品,焊盤假焊狀況,特殊(shū)件(jiàn)管腳的針(zhēn)對排插管腳電鍍成本變化造成的上錫不良問題,高上錫標準,對便(biàn)攜式高檔產品的摔擊試驗,振動試驗,高低溫試驗均有好的改善效果。
6、保溫層采(cǎi)用優質矽酸鋁保溫材料,多層保溫爐膛(táng)設計,有效的降低了工作環境(jìng)溫度,保溫效果好,升(shēng)溫快。
7、由於先進的孔噴嘴幾(jǐ)何形狀,出色的熱傳(chuán)遞以及加熱模塊中可監控的可調超壓,保證均(jun1)勻和無間隙的熱傳遞到電路板。整個過(guò)程可以保證惰性工藝氣氛焊接過程,因為是封閉的係統,沒有外部空氣(qì)進入處理室。 熱流在係統內通過循環發生,即過(guò)程預(yù)熱和峰值區域(yù)的氣體(tǐ)被提(tí)取,清洗並(bìng)從側麵重新插(chā)入過(guò)濾網。
技術參數