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波峰焊工藝流程-親身經曆

發布時間:2020-07-02 瀏覽:次 責任編輯:晉力(lì)達

  波峰焊是指將熔化的軟釺焊料(鉛錫合金),經電動泵或電磁泵噴流成(chéng)設計要求(qiú)的焊料波峰,亦(yì)可通過向焊料池注入氮氣來形成,使預先裝有元器(qì)件的印製板通過焊料波峰,實現元器件焊端(duān)或引腳與印製板(bǎn)焊盤之間機械與電氣連接的軟釺(qiān)焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰,波峰焊係統可分許多種。

  波峰(fēng)焊流程:將元件插入相(xiàng)應的元(yuán)件孔中→預塗助焊劑→預烘(溫度90-1000C,長度1-1.2m)→波峰焊(220-2400C)→切除多餘插件腳→檢查

  回流焊工藝是通(tōng)過重新熔(róng)化(huà)預先分配(pèi)到印製板焊(hàn)盤上的膏(gāo)狀軟釺焊料,實現表麵組裝元器件焊(hàn)端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接(jiē)的軟釺焊。

  波峰焊隨著人(rén)們對環境保護意識的增強有(yǒu)了新的焊接工藝(yì)。以前的是(shì)采用錫鉛合金,但是鉛是重金屬對(duì)人體(tǐ)有(yǒu)很大的傷害。於是現在有了無鉛工藝的產生。它采用了*錫銀銅合金(jīn)*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高(gāo)更高的預熱溫度(dù)還要說一點在PCB板過焊接區後要設立一個冷卻區工作站.這一方麵是為了防止熱衝擊另一方麵如果有ICT的話會對檢測有影(yǐng)響。

  氮氣式無鉛雙波波峰焊錫機

  1.無(wú)鉛製(zhì)程環保設計,配置同步輸入輸出板係統,保證PCB安全可靠輸送。

  2.內置氮氣發生器的空間優(yōu)化設計,使機器的安裝占地麵積蕞小化。

  3.爪式鏈條和(hé)錫爐的獨特(tè)結構設計適用於安全無鉛焊接係統。

  1)波峰(fēng)焊錫爐:新(xīn)型爐膽設計,外形(xíng)美觀,清理方便。外熱式加熱錫爐,防腐蝕鈦合金(jīn)爐膽,PID控溫,適(shì)合無鉛焊接。2)波峰焊爪(zhǎo)式鏈條:塗有特殊樹脂材料,不沾錫,彈性高不易變形(xíng)且防腐(fǔ)蝕(shí)。

  4.應用間斷性無級節流閥控製波峰波形,減少無(wú)鉛錫(xī)渣的氧化量。

  5.全熱風(fēng)預熱係統,PID控溫,預熱後(hòu)熱補償功能(néng),預熱區與焊接區(qū)溫(wēn)度下降≤2℃,傳熱效能和均溫(wēn)性極好。

  6.專用無鉛製程波峰噴嘴,雙波峰近(jìn)距離設計,防止溫度降低。

  7.密閉恒壓(yā)助焊劑噴霧係統,保證噴(pēn)霧壓力的穩定.錫爐半封閉式設計有效減少氮氣(qì)損耗,並可蕞小化空氣(qì)含量。

  8.波峰焊選配項:全自動噴霧密度控製器,搖擺噴霧係統,波峰流控製係統。

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