深圳市晉力達電子設備有限公司

設備調試方麵的（de）原因：

預熱的溫度：1，裸板80-120℃,

2，帶治具100-180℃

錫爐的溫度：1，無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃

2，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃

3，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃

波峰的高度：1，波峰變頻器的（de）頻率盡量低於20HZ，或波峰噴錫高度低於10mm，這將減少波峰噴口錫的流速

平時經（jīng）常維護：1，錫麵錫渣多了以後要及時（shí）清理，不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬（yìng）塊狀錫渣上（shàng）無法回落（luò）到錫液內（nèi），凝結到（dào）錫渣（zhā）內形成豆腐渣狀（zhuàng）不融化錫

注意：1，預熱和錫爐溫度都要（yào）適當加高，建議（yì）預熱和錫爐升高10度，尤其是帶治具的產品，治具會吸收波峰大量的（de）溫度，

2，在產（chǎn）品多，過爐速度快的情況下（xià）會拉低錫爐溫度。

錫條方麵的原因：1，錫條可能為還原錫或摻雜回收還（hái）原錫導致錫條材質不合格所引起。

助焊劑方（fāng）麵的原因（yīn）:1，助焊劑可能噴塗過多（duō），在經過錫爐波峰時多（duō）餘回落到（dào）錫爐內。

波峰焊產生豆腐渣狀（zhuàng）錫渣的解（jiě）決辦法（fǎ）（設備的調試）

1、盡量降低錫（xī）爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產生，如果（guǒ）隻開一個波峰能夠焊接好產品，盡量隻開一個（gè）波峰，這將減少一半錫渣的產生.

2、在適當的時候加錫條也（yě）是很關鍵的，加（jiā）錫條適當的時候（hòu）是始終保持錫麵和的距離要（yào）短。

3、要經常清理錫渣（zhā），使掉（diào）下來的焊（hàn）錫能盡快進入錫爐中，而不是留在錫渣上麵（miàn），受熱不（bú）均勻，也會造成（chéng）錫渣過多。

4、平（píng）時清潔錫爐也是很關鍵的，長時間沒有清理，爐中的雜（zá）質含量偏高，也（yě）是造成錫渣產生（shēng）過（guò）多的原因,建議保持1年（nián）更換整爐錫，防止線（xiàn）路板焊盤銅脫落導致爐內銅含量超標，綠油脫落，元器件掉落，錫渣的沉積都會影響到錫（xī）爐。

5、錫渣檢查，保持錫麵蓋住一層薄薄的錫渣（1-3mm錫渣厚度），可（kě）以減少錫麵與（yǔ）空氣直接接觸，產生錫渣（zhā）過多。檢查錫爐在開啟運作前（qián）是否有（yǒu）定量的錫渣，要及時清理上次工作前留（liú）下的錫渣，特（tè）別是波馬（mǎ）達區及波流道口區域，。　

6、錫（xī）爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐麵0.5-25px範圍為（wéi）宜，如果錫量較少，與空氣接觸麵積（jī）大，氧化的機率（lǜ）也大，波（bō）瀑布落差也就大（dà），液錫的衝擊力也變大，激流翻滾，形（xíng）成的錫渣也會多（duō）！建議立（lì）即（jí）向錫爐裏添加錫條，添加錫條後爐溫會降低，需等待10分鍾（zhōng）爐溫穩定後再過板，如果隻加（jiā）入1-2根錫條則不（bú）需要等待爐溫穩定。

7、錫（xī）爐溫度（dù）檢（jiǎn）查，每班次要點檢錫爐內（nèi）各區域溫差（錫（xī）液麵（miàn）各（gè）區域，噴口噴錫麵等），工作溫度偏低時，熱錫從噴口（kǒu）流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在（zài）產品能（néng）允（yǔn）許（xǔ）的承受範（fàn）圍內，將錫爐工作溫度調高些。

　　8、建議操作人員定（dìng）時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫（wēn）升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打（dǎ）渣時不（bú）建議使用還原粉，豆腐渣狀錫在爐中攪拌後在打撈，加速（sù）錫與渣（zhā）的（de）分離，這（zhè）樣會明顯降低出渣量。